Motorgehäuse mit großer Bohrung

Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd. ISO 9001 · IATF 16949

Motorgehäuse mit großer Bohrung für leistungsstarke Elektromaschinen mit hohem Drehmoment. Hergestellt mit integriertem Stanzen, automatisiertem Schweißen, Präzisionsbearbeitung und korrosionsbeständiger Oberflächenbehandlung. Die Dimensionsstabilität bleibt über die gesamte Chargenproduktion hinweg erhalten, mit Bohrungsdurchmessern von 200 mm bis 800 mm und Wandstärkenschwankungen, die auf ±0,15 mm kontrolliert werden. Die Gehäusestruktur verfügt über verstärkte Rippen und optimierte Kühlmittelkanäle, um das Wärmemanagement im Dauerbetrieb zu unterstützen. Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd. nutzt 40 Jahre Erfahrung im Umformen und Schweißen, um Gehäuse zu liefern, die die geometrischen Toleranzen erfüllen, die für Industrieantriebe, Windturbinengeneratoren, Schiffsantriebe und Großkompressoren erforderlich sind. Jede Einheit wird vor dem Versand durch Koordinatenmessgeräte und Druckprüfverfahren überprüft.

Kernvorteile

Vollständige Eigenproduktion: Stanzen, Schweißen, Bearbeiten und Beschichten unter einem Qualitätssystem, wodurch Durchlaufzeiten und Schnittstellenrisiken reduziert werden.
Spezielle Schweißvorrichtungen für große Bohrungen und Roboterschweißzellen, um die Rundheit und Koaxialität bei Durchmessern bis zu 800 mm innerhalb von 0,2 mm zu halten.
Ingenieurteam mit durchschnittlich 20 Jahren Erfahrung in der Metallurgie und Strukturanalyse von Motorgehäusen, Unterstützung kundenspezifischer Flanschmuster, Montagefüße und Kabelausgangskonfigurationen.
Kapazität von 5 Millionen Einheiten pro Jahr für alle Gehäusetypen, mit speziellen Produktionszellen für Großaufträge (Losgrößen von 50 bis 2000 Einheiten).
Vor-Ort-Materialtests, Maßprüfungen und hydrostatische Drucktests (bis zu 1,2 MPa) zur Validierung der strukturellen Integrität.

Produkteigenschaften

Bohrungsbereich: 200 – 800 mm Wandstärke: 6 – 30 mm Material: DC01, SPHC, Q235, 304L Oberfläche: Verzinkung / Pulverbeschichtung / Elektrotauchlackierung Schweißen: MIG / WIG / Laser-Hybrid Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden

Geometrische Toleranz	Rundheit ≤ 0,2 mm; Koaxialität ≤ 0,15 mm; Ebenheit der Montageflächen ≤ 0,1 mm
Abweichung der Wandstärke	±0,15 mm (bearbeitete Oberflächen); ±0,3 mm (wie geschweißte Bereiche)
Oberflächenrauheit	Ra 1,6 – 3,2 μm an Dichtungs- und Lagerschnittstellen
Druckstufe	Hydrostatischer Test 1,0 MPa für 5 Minuten, keine Leckage oder Verformung
Temperaturbereich	-30 °C bis 150 °C (Dauerbetrieb)
Anpassbare Funktionen	Integrierte Kühlmäntel, Klemmenkästen, Hebeösen, vibrationsdämpfende Halterungen

Anwendungsszenarien

Industrieantriebe: Große AC/DC-Motoren für Pumpen, Lüfter, Mühlen und Förderbänder im Bergbau, in Zement- und Stahlwerken.
Windkraftanlagen: Hauptrahmengehäuse für Direktantriebs- und Getriebeturbinen mit 2 MW bis 6 MW, mit korrosionsbeständiger Beschichtung für Offshore-Umgebungen.
Schiffsantrieb: Gekapselte Triebwerke und Azimutantriebe erfordern kompakte, hochfeste Gehäuse mit Salznebelbeständigkeit.
Kompressoren und Gebläse: Radial- und Schraubenkompressoren in Petrochemie- und HVAC-Systemen, bei denen die Bohrungsstabilität die Rotordynamik beeinflusst.
Sonderausstattung: Prüfstandsprüfstände, Fahrmotoren für schwere Elektrofahrzeuge und Generatorsätze für Rechenzentren.

Technische Hinweise und Überlegungen zur B2B-Beschaffung

Materialrückverfolgbarkeit: Jede Charge von Stahlcoils ist mit Werkstestberichten (MTR) und Schmelznummern gekennzeichnet. Vor dem Schneiden werden die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften überprüft.
Schweißanweisungen (WPS): Qualifiziert nach AWS D1.1 und EN 1090, mit vorqualifizierten Parametern für verschiedene Dicken. Schweißer sind nach ISO 9606 zertifiziert.
Bearbeitungszugabe: Bei Gehäusen mit großer Bohrung wird bei kritischen Durchmessern eine Bearbeitungszugabe von 1,0 – 1,5 mm reserviert, um Schweißverzug zu korrigieren.
Untergrundvorbereitung: Vor der Beschichtung werden Entfettung, Phosphatumwandlung und Trocknung durchgeführt, um eine Haftung von ≥ 5 MPa (Gitterschnitttest) sicherzustellen.
Verpackung und Logistik: Rostschutzölbeschichtete Holzkisten mit VCI-Folie und Kantenschutz. Bei Exportaufträgen werden die Därme in seetauglichen Sperrholzkisten mit Trockenmittel verpackt.
Musterfreigabe: Für jedes neue Werkzeug oder jede Designrevision wird ein Erstmusterprüfbericht (FAIR) mit vollständigen Maß-, Material- und NDT-Ergebnissen bereitgestellt.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für Großrohrgehäuse?

MOQ hängt vom spezifischen Durchmesser und der Wandstärke ab. Für Standardkonfigurationen (Bohrung ≤ 500 mm) beträgt die Mindestbestellmenge 50 Einheiten. Für kundenspezifische Designs mit nicht standardmäßigen Flanschen oder Kühlkanälen beträgt die Mindestbestellmenge 100 Einheiten. Zur Qualifizierung und Prüfung werden Musterbestellungen von 5–10 Einheiten angenommen.

Was ist die typische Vorlaufzeit für eine Bestellung mit 500 Stück?

Für Gehäuse mit Standardabmessungen und -materialien beträgt die Lieferzeit 4–5 Wochen ab Materialeingang. Bei kundenspezifischen Mustern oder Spezialbeschichtungen müssen Sie 1–2 Wochen für die Werkzeugbereitstellung und Prozessvalidierung hinzufügen. Eine beschleunigte Lieferung (3 Wochen) ist gegen Aufpreis möglich.

Können Sie Berichte zur Finite-Elemente-Analyse (FEA) zur Strukturvalidierung bereitstellen?

Ja. Auf Anfrage stellen wir FEA-Berichte für statische und dynamische Belastung, Wärmeausdehnung und Modalanalyse zur Verfügung. Berichte werden mit ANSYS oder Abaqus erstellt und enthalten Netzdetails, Randbedingungen und Sicherheitsfaktormargen.

Bieten Sie Just-in-Time-Lieferung (JIT) oder Konsignationslager an?

JIT-Liefer- und Konsignationslager stehen für langfristige Verträge mit stabilen monatlichen Prognosen zur Verfügung. Wir unterhalten Pufferbestände für häufig bestellte Größen und können über unser VMI-Portal Produktionspläne basierend auf Ihren Verbrauchsdaten anpassen.

Wie stellen Sie die Maßhaltigkeit bei großen Chargen sicher?

Wir verwenden in jeder Phase harte Lehren und KMG-Proben (Koordinatenmessgeräte): nach dem Stanzen, nach dem Schweißen, nach der Bearbeitung und vor dem Beschichten. Die statistische Prozesskontrolle (SPC) zeichnet Bohrungsdurchmesser, Rundheit und Flanschebenheit auf. Jede Abweichung über die Kontrollgrenzen hinaus löst eine Werkzeuganpassung aus.

Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd. · www.yufengmotor.com · Änderungen der Spezifikationen aufgrund der endgültigen technischen Vereinbarung vorbehalten.

Professionelles Motorgehäuse
Fertigungslösungen

Firmenprofil

Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd. is a China Motorgehäuse mit großer Bohrung Manufacturers and Custom Motorgehäuse mit großer Bohrung Suppliers. Our products are widely used in household appliances, industrial drives, new energy vehicles, and special equipment.

Wir bieten umfassende Fertigungskapazitäten von der Stahlverarbeitung bis zur Lieferung des fertigen Produkts, unterstützt durch Stanzlinien, automatisierte Schweißgeräte, Bearbeitungsanlagen und Inspektionsinstrumente. Unterstützt durch ein Ingenieursteam mit durchschnittlich über 20 Jahren Erfahrung bieten wir technischen Support von der Entwicklung bis zur Massenproduktion.

Mit 40 Jahren Fokus auf die Herstellung von Motorgehäusen haben wir mehr als 50 Kunden bedient und eine jährliche Produktionskapazität von über 5 Millionen Einheiten erreicht. Geleitet von Qualität, Effizienz und schneller Reaktion sind wir bestrebt, hochpräzise und äußerst zuverlässige Motorgehäuselösungen zu liefern.

Kontaktieren Sie uns