Motorrahmen mit mittlerer Bohrung
Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd. liefert Motorrahmen mit mittlerer Bohrung im Durchmesserbereich von 50–120 mm und bedient damit den Kern des Marktes für Allzweck-Industriemotoren. Diese Rahmen werden durch eine vollständig integrierte Prozesskette hergestellt: Präzisionsstanzen, Roboterschweißen mit Nahtverfolgung, mehrachsige CNC-Bearbeitung von Montageschnittstellen und automatisierte Oberflächenbehandlung. Die Plattform mit mittlerer Bohrung ist für hohe Volumenkonsistenz ausgelegt und verfügt über Prozesskontrollen, die kritische Maßtoleranzen über Millionen von Einheiten hinweg einhalten. Mit einer 40-jährigen Fertigungstradition und einer Kapazität von über 5 Millionen Einheiten pro Jahr liefert Yufeng Rahmen, die den Spezifikationen IEC 80–132 und NEMA 56–180 entsprechen, wobei kundenspezifische Konfigurationen für spezifische Montage- und Schnittstellenanforderungen verfügbar sind.
Durch progressives Stanzen mit Inline-Messung wird Cpk ≥ 1,67 für Bohrungsdurchmesser, Flanschebenheit und Lochposition über alle Produktionschargen hinweg aufrechterhalten.
Durch optimierte Platinenlayouts werden Ausschussraten unter 8 % erreicht. Zu den Materialqualitäten gehören DC01, SPCC und S235JR mit einer Dicke von 2,0 mm bis 4,0 mm.
Roboter-MAG-Schweißen mit Nahtverfolgung und Einbrandüberwachung. Für kritische Anwendungen, die eine vollständige Schweißnahtvalidierung erfordern, ist eine MPI-Inspektion verfügbar.
Die standardmäßige Zinkphosphat-Elektrotauchlackierung bietet eine Salzsprühnebelbeständigkeit von 480 Stunden. Pulverbeschichtung und zinkreiche Grundierungen für erweiterten Korrosionsschutz erhältlich.
Produkt Spezifikationen
| Bohrungsdurchmesserbereich | 50 mm – 120 mm |
| Rahmen size equivalents | IEC 80, 90, 100, 112, 132; NEMA 56, 140, 180 |
| Langweilig tolerance | ISO H7 (Standard), J7 oder Sonderanfertigungen auf Anfrage |
| Wand thickness | 2,0 mm – 4,0 mm (abhängig von Größe und Material) |
| Materialqualitäten | DC01, SPCC, S235JR |
| Flanschebenheit | ≤ 0,06 mm pro 100 mm (Nachbearbeitung und Entspannung) |
| Konzentrizität (Bohrung zum Pilot) | ≤ 0,10 mm |
| Oberflächenbeschichtung | Kathodische Elektrotauchlackierung mit Zinkphosphat (Standard); Pulverbeschichtung oder zinkhaltige Grundierung optional |
| Montagekonfigurationen | B3, B5, B14 oder kundenspezifische Flanschmuster |
Produktion infrastructure
- Spezielle Stanzlinien: Folgeverbundwerkzeuge, optimiert für Rahmen mit mittlerer Bohrung, mit automatischem Werkzeugwechsel, wodurch Ausfallzeiten zwischen den Chargen reduziert werden.
- Prozessbegleitende Überprüfung: Automatisierte Messstationen überwachen den Bohrungsdurchmesser, die Flanschparallelität und die Lochposition in jeder Produktionsphase.
- Schweißqualitätssystem: Roboterschweißen mit Echtzeit-Eindringüberwachung und geplanter Querschnittsanalyse zur Überprüfung der Schweißnahtintegrität.
- Beschichtung process control: Die Parameter des E-Beschichtungsbades werden kontinuierlich überwacht, um eine gleichmäßige Filmdicke und Haftung auf allen Teilen sicherzustellen.
Lieferkette und Logistik
- Materialrückverfolgbarkeit: Von zertifizierten Walzwerken beschaffte Stahlspulen mit vollständiger Rückverfolgbarkeit anhand von Schmelzzahlen und mechanischen Prüfberichten.
- Lagerstrategie: Es werden Sicherheitsbestände für Standardrahmengrößen gepflegt, was Lieferzeiten von 12–18 Arbeitstagen für Großbestellungen ermöglicht.
- Verpackungssysteme: Mehrweg-Stahlregale für den Versand großer Mengen; Wellpappkartons mit rostfreier VCI-Folie für kleinere Mengen.
- Exportbereitschaft: ISPM 15-zertifizierte Holzkisten und vollständige Dokumentation für internationale Sendungen, einschließlich Unterstützung bei der Zollabfertigung.
Bewerbung Felder
- Universelle Industriemotoren: Pumpen, Lüfter, Kompressoren und Förderbänder – sie bilden das Rückgrat der Fabrikautomation und der Prozessindustrie.
- HVAC- und Gebäudedienstleistungen: Lüftungsgeräte, Kältemaschinen und Kühltürme erfordern zuverlässige, langlebige Motorrahmen im Dauerbetrieb.
- Landmaschinen: Bewässerungspumpen, Getreidehandhabungssysteme und Lüftungsventilatoren für Vieh- und Pflanzenverarbeitungsanlagen.
- Materialverarbeitung: Brecher, Mischer und Mühlen, bei denen die Rahmensteifigkeit für die Lebensdauer der Lager und die Vibrationskontrolle von entscheidender Bedeutung ist.
Für kundenspezifische Flanschkonfigurationen, spezielle Bohrungstoleranzen oder anwendungsspezifische Beschichtungen bietet Yufeng vor der Produktion eine technische Überprüfung und Musterverifizierung an. DFM-Feedback erfolgt innerhalb von 48 Stunden.
Technische UnterstützungHäufig Fragen gestellt
Unser mittlerer Bohrungsbereich umfasst die IEC-Rahmengrößen 80, 90, 100, 112 und 132 sowie NEMA 56, 140 und 180. Auch kundenspezifische Bohrungsdurchmesser im Bereich von 50–120 mm können mit entsprechenden Werkzeuganpassungen berücksichtigt werden.
Wandstärkenbereichs from 2.0 mm to 4.0 mm, depending on the frame size and material grade. Thicker walls are used for larger frames to maintain structural rigidity; thinner walls for smaller frames to reduce overall weight.
Wir verwenden progressive Stanzwerkzeuge mit Inline-Messung, automatisierte Schweißvorrichtungen mit Positionswiederholgenauigkeit und CNC-Bearbeitung mit Werkzeugverschleißüberwachung. Für alle kritischen Dimensionen werden regelmäßig Prozessfähigkeitsstudien (Cpk) durchgeführt.
Die Standardbeschichtung ist eine kathodische Elektrotauchlackierung mit Zinkphosphat (20–30 μm). Für Außenbereiche oder aggressive Umgebungen bieten wir Pulverbeschichtung (60–80 μm), zinkreiche Epoxidgrundierungen und Vernickelung an. Eine Salzsprühnebelbeständigkeit von bis zu 720 Stunden ist erreichbar.
Wir bieten Materialzertifikate gemäß EN 10204 3.1, vollständige Maßkontrollberichte und eine Überprüfung der Schichtdicke. PPAP Level 3-Dokumentation ist für Automobil- und Hochzuverlässigkeitsanwendungen verfügbar.
Fertigungslösungen
Wir bieten umfassende Fertigungskapazitäten von der Stahlverarbeitung bis zur Lieferung des fertigen Produkts, unterstützt durch Stanzlinien, automatisierte Schweißgeräte, Bearbeitungsanlagen und Inspektionsinstrumente. Unterstützt durch ein Ingenieursteam mit durchschnittlich über 20 Jahren Erfahrung bieten wir technischen Support von der Entwicklung bis zur Massenproduktion.
Mit 40 Jahren Fokus auf die Herstellung von Motorgehäusen haben wir mehr als 50 Kunden bedient und eine jährliche Produktionskapazität von über 5 Millionen Einheiten erreicht. Geleitet von Qualität, Effizienz und schneller Reaktion sind wir bestrebt, hochpräzise und äußerst zuverlässige Motorgehäuselösungen zu liefern.
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