Custom Heavy-Wall Steel Motor Housing

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Unser Engagement
Geleitet von der Qualität als unserem Grundprinzip und den Kundenbedürfnissen als unserer Ausrichtung streben wir danach, ein vertrauenswürdiger Partner in der Automobilindustrie zu werden.
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Wer wir sind

Ihr zuverlässiger Partner für die Herstellung von Motorgehäusen

Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd. specializes in motor housing manufacturing, integrating stamping, welding assembly, machining, and surface treatment into one production system. We are China Heavy-Wall Steel Motor Housing Manufacturers and Custom Heavy-Wall Steel Motor Housing Factory. Mit 40 Jahren Branchenfokus und umfassenden Produktionskapazitäten bieten wir zuverlässige Lösungen für Haushalts-, Industrie- und neue Energieanwendungen.

  • 40+

    Jahrelange Erfahrung

  • 50+

    Einsatzländer

  • ISO 9001

    Qualitätssystem

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Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd.
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Dickwandiges Motorgehäuse aus Stahl Industry knowledge

Hersteller von Motorgehäusen aus dickwandigem Stahl

Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller von Dickwandiges Motorgehäuse aus Stahl s, die Stanzen, Schweißmontage, Bearbeitung und Oberflächenbehandlung in einem Produktionssystem integrieren. Mit 40 Jahren Erfahrung in der Branche und einer jährlichen Kapazität von über 5 Millionen Einheiten liefern wir robuste Gehäuse für große Industriemotoren, Bergbaumaschinen, Kompressoren und Hochleistungsventilatoren. Unsere Vollprozessfabrik in China gewährleistet gleichbleibende Qualität und Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt.

Unsere Dickwandserie ist für Anwendungen konzipiert, bei denen Standardgehäuse extremen Drehmoment-, Vibrations- oder Stoßbelastungen nicht standhalten können. Wir bieten zwei Standardkonfigurationen an – Innendurchmesser von 260 mm und 343 mm – und unterstützen kundenspezifische Designs, die der Leistung und den Montageanforderungen Ihres Motors entsprechen.

Produktpalette und Positionierung

Wir stellen zwei primäre Motorgehäusemodelle aus dickwandigem Stahl her, die jeweils für Umgebungen mit hoher Belastung entwickelt wurden:

Modell Innendurchmesser Höhe Wandstärke Typische Anwendungen
Innendurchmesser 260 Heavy-Wall Motor Housing With Base 260 mm 360 mm 5 mm Große Industriemotoren, Bergbaubrecher, Kompressoren, Hochleistungsventilatoren
Innendurchmesser 343 Heavy-Wall Motor Housing With Base 343 mm 450 mm 6 mm Extragroße Industriemotoren, Bergbau-Kugelmühlen, Schiffsantriebe, große Kompressoren, Kraftwerksgeneratoren

Beide Modelle verfügen über einen geschweißten Klemmenblock für sichere elektrische Verbindungen, eine Hebeöse für eine sichere Handhabung und einen Montagefuß für eine stabile Installation. Diese Funktionen sind Standard, wir können sie jedoch an Ihr spezifisches Layout anpassen.

Anwendungstauglichkeit und technischer Wert

Dickwandige Motorgehäuse aus Stahl werden dann eingesetzt, wenn Motoren unter hoher mechanischer Belastung oder in rauen Umgebungen betrieben werden. Die dicke Wand bietet im Vergleich zu Standardblechgehäusen eine überlegene Druckfestigkeit, Schlagfestigkeit und Verformungsbeständigkeit. Unser Ingenieursteam mit durchschnittlich über 20 Jahren Erfahrung arbeitet mit Ihnen zusammen, um die Gehäusestruktur für das Drehmoment, die Vibrationen und die Montagebeschränkungen Ihres Motors zu optimieren.

Wir beliefern Branchen wie Bergbau, Schifffahrt, Energieerzeugung und Schwerindustrie. Das 343-mm-Modell eignet sich beispielsweise für Hauptantriebsmotoren von Schildmaschinen, bei denen Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung ist. Wir unterstützen auch kundenspezifische Modifikationen wie zusätzliche Montagepunkte, alternative Klemmenblockpositionen oder spezielle Oberflächenbehandlungen.

Überlegungen zu Materialien und Werkstücken

Wir verwenden hochfeste Stahlspulen, die entsprechend Ihren maßlichen und mechanischen Anforderungen geschlitzt und geformt werden. Die Materialqualität wird basierend auf der Belastung und den Umgebungsbedingungen der Anwendung ausgewählt. In korrosiven Umgebungen können wir eine elektrophoretische Beschichtung oder Pulverbeschichtung als Schutzbeschichtung auftragen. Unsere hauseigenen Oberflächenbehandlungslinien sorgen für eine gleichmäßige Abdeckung und Haftung.

Wenn Ihre Anwendung Edelstahl für Korrosionsbeständigkeit erfordert, bieten wir auch an Edelstahl-Motorgehäuse Optionen. Für leichtere Anwendungen bieten wir unsere Motorgehäuse aus Stahl Serien könnten kostengünstiger sein.

Kritische Spezifikationen und Genauigkeit

Zu den wichtigsten Spezifikationen für dickwandige Gehäuse gehören die Toleranz des Innendurchmessers, die Konzentrizität und die Oberflächenbeschaffenheit. Wir verwenden Präzisionsbearbeitung und kundenspezifische Lehren, um kritische Abmessungen zu kontrollieren und sicherzustellen, dass das Gehäuse richtig zu Ihrer Stator- und Rotorbaugruppe passt. Unser nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätssystem umfasst eine 100-prozentige Prozesskontrolle für kritische Merkmale mit vollständiger Rückverfolgbarkeit zu Rohstoffchargen und Produktionsmitarbeitern.

Für Automobil- und New-Energy-Fahrzeuganwendungen implementieren wir zusätzliche Prozesskontrollen, die an den IATF 16949-Standards ausgerichtet sind, obwohl unsere dickwandige Serie hauptsächlich für den industriellen Einsatz bestimmt ist.

Konfigurationsoptionen und Anpassung

Passend zu Ihren Installations- und Montageanforderungen bieten wir verschiedene Konfigurationsmöglichkeiten an:

  • Basistyp: Standard-Montagefuß oder kundenspezifische Grundplatte für beengte Platzverhältnisse.
  • Klemmenblock: Für die Kabeleinführung und den Anschluss können Position und Größe angepasst werden.
  • Hebeöse: Optionale zusätzliche Laschen für schwerere Motoren.
  • Oberflächenbehandlung: KTL-Beschichtung, Pulverbeschichtung oder blanker Stahl zur Weiterverarbeitung.
  • Bearbeitung: Zusätzliches Bohren, Gewindeschneiden oder Fräsen für Sensoren, Halterungen oder Kabelverschraubungen.

Wir produzieren auch andere Motorgehäusetypen, wie z Motorgehäuse aus Stahlrohr und Teil des Motors, um ein breites Spektrum an Motorgrößen und -anwendungen abzudecken.

Qualitätssicherung und Abnahmeprüfung

Unser Qualitätsprozess beginnt mit der Eingangsprüfung des Materials und umfasst prozessbegleitende Kontrollpunkte in den Phasen Stanzen, Schweißen, Bearbeitung und Oberflächenbehandlung. Wir verwenden maßgeschneiderte Messgeräte und Prüfinstrumente, um Abmessungen und kritische Eigenschaften zu überprüfen. Jede Charge ist rückverfolgbar und wir unterhalten ein geschlossenes System zur Fehleranalyse und Korrekturmaßnahmen.

Vor dem Versand werden fertige Gehäuse einer Endkontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie Ihren Spezifikationen entsprechen. Auf Anfrage stellen wir Ihnen Prüfberichte und Zertifikate zur Verfügung, die Sie bei der Eingangsqualitätskontrolle unterstützen.

Installation, Wartung und Wartungsfreundlichkeit

Unsere dickwandigen Gehäuse sind für eine einfache Installation und Wartung konzipiert. Die angeschweißte Hebeöse erleichtert das Anheben und der Montagefuß vereinfacht die Ausrichtung. Der Klemmenblock ermöglicht sichere und zugängliche elektrische Verbindungen und reduziert so Ausfallzeiten während der Wartung.

Wir stellen Dokumentationen einschließlich Maßzeichnungen, Materialzertifikaten und Prüfberichten zur Verfügung. Unser Team steht Ihnen während der Installation und während der gesamten Lebensdauer des Produkts für technische Unterstützung zur Verfügung.

Informationen, die wir zur Konfiguration Ihrer Lösung verwenden

Um ein genaues Angebot und eine genaue Konfiguration zu erstellen, machen Sie bitte folgende Angaben:

  • Produktzeichnungen oder detaillierte Spezifikationen (Innendurchmesser, Höhe, Wandstärke, Materialqualität).
  • Geschätzter Jahresbedarf oder Menge pro Charge.
  • Besondere technische Anforderungen (Schutzgrad, Präzisionstoleranzen, Oberflächenbehandlung).
  • Anwendungsumgebung (innen/außen, Temperatur, Luftfeuchtigkeit, korrosive Einwirkung).
  • Alle spezifischen Montage- oder Anschlussanforderungen.

Mit diesen Informationen erstellen wir in der Regel innerhalb von 2–3 Werktagen ein Angebot. Bei kundenspezifischen Standardprojekten können Muster innerhalb von 3–10 Werktagen geliefert werden; Bei komplexen Projekten kann es bis zu 15 Tage dauern, bis die ersten Artikel vorliegen.

Häufig gestellte Fragen

Wie lange ist die Lieferzeit für Muster von dickwandigen Motorgehäusen?

Für kundenspezifische Standarddesigns sind Muster in der Regel innerhalb von 3–10 Werktagen fertig. Bei komplexeren Konfigurationen kann die Erstmusterbemusterung bis zu 15 Tage in Anspruch nehmen.

Können Sie den Montagefuß oder die Klemmenblockposition anpassen?

Ja, wir können das Sockeldesign, die Position des Klemmenblocks und die Konfiguration der Hebeösen an Ihre Motormontage- und Installationsbeschränkungen anpassen.

Welche Oberflächenbehandlungen gibt es?

Wir bieten elektrophoretische Beschichtung (E-Coating) und Pulverbeschichtung an. Diese sorgen für Korrosionsbeständigkeit und verbessern die Haltbarkeit in rauen Umgebungen.

Stellen Sie eine qualitativ hochwertige Dokumentation bereit?

Ja, wir können Materialzertifikate, Maßkontrollberichte und andere Qualitätsdokumente bereitstellen, die Ihr Qualitätssicherungsteam benötigt.

Können Sie Kleinserienbestellungen bearbeiten?

Absolut. Wir unterstützen die Produktion mehrerer Sorten in kleinen Mengen, was sich ideal für Forschungs- und Entwicklungsversuche und Pilotläufe eignet.