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Motorgehäuse für Hebeösen
Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd. stellt Motorgehäuse mit angeformten oder geschweißten Hebeösen her, die eine sichere Montage während der Montage, des Transports und der Installation vor Ort ermöglichen sollen. Diese Gehäuse vereinen strukturelle Integrität mit lastbelasteten Hebevorrichtungen, die anerkannten Rigging-Standards entsprechen. Der Herstellungsprozess umfasst Präzisionsstanzen, Roboterschweißen von Laschenverstärkungen, spannungsarme Wärmebehandlung und CNC-Bearbeitung kritischer Montageschnittstellen. Mit 40 Jahren Erfahrung in der Produktion von Motorgehäusen und einer Kapazität von mehr als 5 Millionen Einheiten pro Jahr liefert Yufeng Hebeösengehäuse in IEC- und NEMA-Rahmengrößen mit kundenspezifischen Ösenkonfigurationen für spezifische Lastanforderungen und Anschlaggeometrien.
Die Ösen sind mit Sicherheitsfaktoren von 4:1 oder 5:1 basierend auf dem Motorgewicht ausgelegt. Die Belastungswerte werden durch Finite-Elemente-Analyse und physikalische Probelasttests gemäß den Kundenanforderungen überprüft.
Die Laschen sind entweder integral mit dem Gehäusemantel gestanzt oder mit volldurchdringenden Verbindungen verschweißt. Für hohe Belastungen werden Verstärkungszwickel hinzugefügt, um die Belastung auf das Gehäuse zu verteilen.
Nockenmerkmale werden in den Fertigungsablauf integriert, ohne die Maßhaltigkeit zu beeinträchtigen. Die Spannungsentlastung nach dem Schweißen gewährleistet die Stabilität kritischer Bohrungs- und Montageflächen.
Produktspezifikationen
| Rahmengrößenbereich | IEC 56–160 (NEMA 42–210 mit verfügbaren Adapterkonfigurationen) |
| Laschenkonfiguration | Einpunkt-, Zweipunkt- oder Vierpunkt-Hebevorrichtungen |
| Stollenmaterial | Wie Gehäuse (DC01, SPCC, S235JR) oder höherwertiger Baustahl |
| Sichere Arbeitslast (SWL) | 100 kg – 800 kg pro Öse (kundenspezifische Bewertungen verfügbar) |
| Sicherheitsfaktor | 4:1 (Standard) oder 5:1 (auf Anfrage) |
| Lochdurchmesser (Heben) | 20 mm – 50 mm oder geschlitzte Ausführungen für Schäkelkompatibilität |
| Oberflächenbeschichtung | Zinkphosphat-Elektrotauchlackierung (Standard); Pulverbeschichtung oder zinkhaltige Grundierung optional |
| Flanschebenheit | ≤ 0,06 mm pro 100 mm (Nachbearbeitung und Entspannung) |
| Konzentrizität (Pilot zu Montagelöchern) | ≤ 0,12 mm |
Überlegungen zu Technik und Design
- Platzierung der Stollen: Die Position ist so positioniert, dass sie mit dem Schwerpunkt des Gehäuses übereinstimmt, wodurch die Neigung beim Anheben minimiert wird. Für Motoren mit unsymmetrischer Belastung sind versetzte Laschen erhältlich.
- Belastungstest: An jeder Öse kann eine Probelastprüfung bis zu 125 % der Tragfähigkeit durchgeführt werden. Prüfbescheinigungen werden auf Anfrage ausgestellt.
- Schweißqualität: Für kritische Anwendungen sind vollständig durchgeschweißte Schweißnähte mit Magnetpulverprüfung (MPI) verfügbar.
- Kompatibilität: Die Durchmesser der Laschenlöcher und die Schlitzbreiten sind für die Aufnahme von Standardschäkeln, -haken und -ösenschrauben ausgelegt.
Qualitätssicherung & Lieferkette
- Ausbeute im ersten Durchgang > 98 % bei Laschenposition und Lochabmessungen (Cpk ≥ 1,67).
- Materialzertifikate EN 10204 3.1 und Maßkontrollbericht pro Charge.
- Verpackung: gewellte Schalen aus rostfreier VCI-Folie; Export von Holzkisten mit ISPM 15-Zertifizierung.
- Lieferzeit: 15–20 Arbeitstage für Standard-Laschenkonfigurationen; 25–30 Tage für kundenspezifische Ösenkonstruktionen oder spezielle Tragfähigkeiten.
- PPAP Level 3 verfügbar für Automobil- und Hochzuverlässigkeitsanwendungen.
Anwendungsfelder
- Industriemotoren: Pumpen, Kompressoren, Ventilatoren und Förderbänder – dort, wo für die Installation und Wartung in Anlagenumgebungen ein Heben über Kopf erforderlich ist.
- Schweres Gerät: Bergbau-, Bau- und Landmaschinen – dort muss der Motoraustausch vor Ort mit Mobilkranen durchgeführt werden.
- Marine und Offshore: Motoren, die in Maschinenräumen oder an Deck installiert sind, wo Hebepunkte für eine sichere Takelage unerlässlich sind.
- Stromerzeugung: Generatorsätze und Turbinen-Hilfsmotoren müssen zur regelmäßigen Inspektion und Überholung angehoben werden.
Für kundenspezifische Ösenkonfigurationen bietet Yufeng strukturelle FEA- und Hebeanalysen zur Überprüfung der Lastverteilung und der Rigging-Sicherheit. Für jedes Ösendesign sind Probelastprüfungen und Zertifizierungen verfügbar.
Technische UnterstützungHäufig gestellte Fragen
Jedes Stollendesign wird mittels FEA analysiert, um die Spannungsverteilung und Durchbiegung unter Last zu bestimmen. Auf Wunsch führen wir Probelastprüfungen mit 125 % der sicheren Arbeitslast (SWL) durch und stellen für jede Einheit oder Charge Prüfzertifikate aus.
Ja. Wir bieten eine individuelle Positionierung der Laschen an, die dem Schwerpunkt Ihrer Motorbaugruppe entspricht. Wir können auch mehrere Hebepunkte für große oder schwere Motoren bereitstellen, um eine stabile Montage während der Handhabung zu gewährleisten.
Integrierte Laschen sind in die Gehäuseschale eingestanzt, was für ein klareres Erscheinungsbild sorgt und Schweißnähte überflüssig macht. Geschweißte Laschen ermöglichen höhere Tragfähigkeiten und können aus dickerem Material gefertigt werden. Beide Optionen sind mit Vollinspektion verfügbar.
Alle Laschen erhalten die gleiche Oberflächenbehandlung wie das Gehäuse – standardmäßig Zinkphosphat plus E-Coat. Für raue Umgebungen bieten wir Pulverbeschichtungen oder zinkreiche Epoxidgrundierungen mit Polyurethan-Decklacken an.
Auf Anfrage stellen wir Materialzertifikate (EN 10204 3.1), Maßprüfberichte und Prüflastprüfzeugnisse zur Verfügung. Für spezielle Anwendungen können wir Schweißanweisungen (WPS) und Schweißerqualifikationsnachweise liefern.
Fertigungslösungen
Wir bieten umfassende Fertigungskapazitäten von der Stahlverarbeitung bis zur Lieferung des fertigen Produkts, unterstützt durch Stanzlinien, automatisierte Schweißgeräte, Bearbeitungsanlagen und Inspektionsinstrumente. Unterstützt durch ein Ingenieursteam mit durchschnittlich über 20 Jahren Erfahrung bieten wir technischen Support von der Entwicklung bis zur Massenproduktion.
Mit 40 Jahren Fokus auf die Herstellung von Motorgehäusen haben wir mehr als 50 Kunden bedient und eine jährliche Produktionskapazität von über 5 Millionen Einheiten erreicht. Geleitet von Qualität, Effizienz und schneller Reaktion sind wir bestrebt, hochpräzise und äußerst zuverlässige Motorgehäuselösungen zu liefern.
