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Belüftete Motorgehäuse
Hergestellt von Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd, einem Hersteller von Motorgehäusen, der Stanzen, Schweißmontage, Bearbeitung und Oberflächenbehandlung in einem einzigen Produktionssystem abdeckt.
Belüftete Motorgehäuse from Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd are motor housings engineered with structured air passage openings that support heat exchange during motor operation. Each shell is formed through a stamping process, joined by welding assembly, refined by machining, and finished with surface treatment to reach the dimensional and surface requirements of household appliance motors, industrial drive motors, new energy vehicle motors, and special equipment motors. Wall sections, mounting points, and vent layouts are configured according to motor frame size and airflow requirement, supporting a range of housing diameters and lengths. Production draws on stamping lines, automated welding equipment, machining centers, and inspection instruments operating within one facility, reducing the handoff points between processing stages. Engineering staff with an average of over 20 years of experience support drawing review, tooling development, and process adjustment from prototype through mass production. With 40 years concentrated on motor housing manufacturing and an annual capacity above 5 million units, the shells are supplied in volumes suited to both development-stage orders and continuous production programs.
Kernvorteile
Integrierte Prozesskette
Stanzen, Schweißmontage, Bearbeitung und Oberflächenbehandlung werden in einer Anlage durchgeführt, wodurch die Transferzeit und die Variationen zwischen den Phasen begrenzt werden.
Etablierte Produktionsbasis
In 40 Jahren Erfahrung in der Produktion von Motorgehäusen wurden Referenzen zu Werkzeugen, Vorrichtungen und Prozessen entwickelt, die für alle Gehäusegrößen und Wandkonfigurationen anwendbar sind.
Technische Unterstützung
Ein Ingenieurteam mit durchschnittlich über 20 Jahren Erfahrung unterstützt die Zeichnungsprüfung, die Werkzeugplanung und die Prozessanpassung von der Musterphase bis zur Serienproduktion.
Volumenkapazität
Eine jährliche Produktionskapazität von über 5 Millionen Einheiten ermöglicht eine Planung, die Testaufträge, schrittweises Hochfahren und stetig wiederkehrende Mengen berücksichtigt.
Inspektionsumfang
Inspektionsinstrumente werden in den Stanz-, Schweiß- und Bearbeitungsphasen eingesetzt, um den Maß- und Oberflächenzustand während der gesamten Produktionssequenz zu verfolgen.
Branchenübergreifender Kundenstamm
Der Service für mehr als 50 Kunden umfasst Haushaltsgeräte, Industrieantriebe, Fahrzeuge mit neuer Energie und Spezialausrüstung und spiegelt eine Reihe von Spezifikationsanforderungen wider.
Produktmerkmale
| Materialoptionen | Kaltgewalztes Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumblech, ausgewählt nach Belastung, Korrosion und Gewichtsanforderung |
| Umformmethode | Progressives Stanzen in einer Station für Gehäusekörper, Endkappen und Montageflansche |
| Montagemethode | Automatisiertes Schweißen für Nahtverbindungen, Flanschbefestigung und Halterungsbefestigung |
| Lüftungsdesign | Schlitz-, Lamellen- oder perforierte Öffnungsmuster, die je nach interner Luftstromrichtung und Motorrahmengröße positioniert sind |
| Bearbeitung | Bearbeitung von Bohrung, Lagersitz und Befestigungsloch gemäß vorgegebener Toleranz |
| Oberflächenbehandlung | Zu den Optionen gehören elektrophoretische Beschichtung, Pulverbeschichtung, Verzinkung und Passivierung |
| Dimensionsbereich | Konfigurierbarer Durchmesser und Länge, passend zu den Motorrahmenserien für Haushaltsgeräte, Industrieantriebe, New-Energy-Fahrzeuge und Spezialgeräte |
| Wandstärke | Konfigurierbar durch Auswahl der Blechstärke, um strukturelle Steifigkeit und Gehäusegewicht auszugleichen |
| Inspektionsmethode | Dimensionsmessung, Schweißnahtintegritätsprüfung und Überprüfung der Oberflächenbeschichtung in definierten Produktionsphasen |
Anwendungsszenarien
Haushaltsgeräte
Gehäuse für Motoren, die in Lüftern, Pumpen und kleinen Antriebseinheiten in Gerätebaugruppen eingesetzt werden und bei denen kompakte Abmessungen und eine gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit gefordert sind.
Industrielle Antriebe
Gehäuse für Motoren in Produktionslinienantriebssystemen, bei denen Montagegenauigkeit und Wärmeaustausch durch Lüftungsöffnungen den Dauerbetrieb unterstützen.
Neue Energiefahrzeuge
Gehäuse für Hilfs- und Antriebsmotoren in Elektrofahrzeugsystemen, bei denen Maßtoleranzen und Materialauswahl auf die Anforderungen der Fahrzeugklasse abgestimmt sind.
Spezialausrüstung
Gehäuse für Motoren, die in Geräten mit definierten Betriebsumgebungen verwendet werden, wobei kundenspezifische Montagekonfigurationen und Oberflächenbehandlungen je nach Projekt spezifiziert werden.
Herstellungsprozess
Stahlverarbeitung
Das Plattenmaterial wird gemäß den Gehäusespezifikationen ausgewählt, geschnitten und vorbereitet.
Stempeln
Gehäusekörper, Endkappen und Flanschkomponenten werden auf Stanzlinien geformt.
Schweißmontage
Automatisierte Schweißanlagen fügen geformte Komponenten zur montierten Gehäusestruktur zusammen.
Bearbeitung
Lagersitze, Bohrungen und Befestigungselemente werden nach vorgegebenen Toleranzen bearbeitet.
Oberflächenbehandlung
Die Beschichtung bzw. Plattierung erfolgt entsprechend den spezifizierten Korrosionsbeständigkeits- und Aussehensanforderungen.
Inspektion und Lieferung
Inspektionsinstrumente überprüfen den Maß- und Oberflächenzustand vor der Verpackung und dem Versand.
Anpassung und OEM-Unterstützung
Gehäuseabmessungen, Anordnung der Lüftungsöffnungen, Montagekonfiguration, Material und Oberflächenbehandlung können anhand einer Kundenzeichnung oder eines Kundenmusters konfiguriert werden. Die Entwicklungsunterstützung umfasst Zeichnungsprüfung, Werkzeugplanung und Musterproduktion vor der Freigabe der Massenproduktion. Dabei wird auf ein Ingenieurteam mit durchschnittlich über 20 Jahren Erfahrung im Motorgehäusebau zurückgegriffen.
- Zeichnungs- und musterbasierte Entwicklung für neue Gehäuseentwürfe
- Werkzeugentwicklung für das Stanzen von Schalenkörpern, Endkappen und Flanschen
- Konfigurierbares Belüftungsöffnungsmuster für spezifische Luftstromanforderungen
- OEM-Verpackungs- und Etikettierungsanordnung auf Anfrage erhältlich
Häufig gestellte Fragen
In welchem Abmessungsbereich können die Schalen hergestellt werden?
Durchmesser und Länge werden gemäß der vom Kunden angegebenen Motorrahmenserie konfiguriert und unterstützen Größen, die in Haushaltsgeräten, Industrieantrieben, neuen Energiefahrzeugen und Motoren für Spezialgeräte verwendet werden.
Können die Lüftungsöffnungsmuster für eine bestimmte Anwendung angepasst werden?
Schlitz-, Lamellen- und perforierte Öffnungsmuster werden entsprechend der internen Luftströmungsrichtung und dem Kühlbedarf des Motors auf der Grundlage der Kundenzeichnung oder des bereitgestellten Musters positioniert.
Welche Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten gibt es?
Es stehen elektrophoretische Beschichtung, Pulverbeschichtung, Verzinkung und Passivierung zur Verfügung, die entsprechend der Betriebsumgebung und den Korrosionsbeständigkeitsanforderungen der Anwendung ausgewählt werden.
Ist eine Musterproduktion vor einem Massenproduktionsauftrag verfügbar?
Nach Prüfung der Zeichnung und Bestätigung der Werkzeuge ist eine Musterproduktion möglich, die eine Maß- und Funktionsprüfung vor der Freigabe der Massenproduktion ermöglicht.
Welche Prüfungen werden während der Produktion durchgeführt?
Maßmessungen, Schweißnahtintegritätsprüfungen und die Überprüfung der Oberflächenbeschichtung werden in den Stanz-, Schweiß- und Bearbeitungsphasen mithilfe von Inspektionsinstrumenten innerhalb der Anlage durchgeführt.
Welche Auftragsvolumina können unterstützt werden?
Eine jährliche Produktionskapazität von über 5 Millionen Einheiten unterstützt Testaufträge, schrittweise Hochlaufmengen und kontinuierlich wiederkehrende Produktionspläne innerhalb derselben Anlage.
Überlegungen zur Bestellung
- Stellen Sie für ein genaues Angebot eine Zeichnung oder ein Muster zur Verfügung, in der die Abmessungen, die Montagekonfiguration und die Anordnung der Lüftungsöffnungen angegeben sind
- Geben Sie die Betriebsumgebung an, um die geeignete Oberflächenbehandlungsoption zu bestimmen
- Bestätigen Sie die gewünschte Motorrahmenserie und den Betriebszustand, um Wandstärke und Materialauswahl aufeinander abzustimmen
- Geben Sie das erwartete Auftragsvolumen und den Lieferplan an, um die Werkzeug- und Produktionsplanung aufeinander abzustimmen
- Fordern Sie eine Musterproduktion an, wenn ein neues Gehäusedesign vor der Massenproduktion eine Funktionsüberprüfung erfordert
Fertigungslösungen
Wir bieten umfassende Fertigungskapazitäten von der Stahlverarbeitung bis zur Lieferung des fertigen Produkts, unterstützt durch Stanzlinien, automatisierte Schweißgeräte, Bearbeitungsanlagen und Inspektionsinstrumente. Unterstützt durch ein Ingenieursteam mit durchschnittlich über 20 Jahren Erfahrung bieten wir technischen Support von der Entwicklung bis zur Massenproduktion.
Mit 40 Jahren Fokus auf die Herstellung von Motorgehäusen haben wir mehr als 50 Kunden bedient und eine jährliche Produktionskapazität von über 5 Millionen Einheiten erreicht. Geleitet von Qualität, Effizienz und schneller Reaktion sind wir bestrebt, hochpräzise und äußerst zuverlässige Motorgehäuselösungen zu liefern.
